近几年来, 机立窑水泥生产厂对采用高压离心风机产生了浓厚的兴趣, 国内一些技术刊物也相继进行了多篇报道, 1997 年 5水泥6 曾有三篇论文从不同的角度对采用高压离心风机进行了探讨, 并得出了两种结论:一种认为: 新型高压离心风机可替代传统的定容式罗茨风机, 从而达到降低能耗、噪音、维修费用, 提高产量的目的。另一种认为: 新型高压离心风机虽克服了普通离心风机的缺点, 但与普通离心风机同样具有软特性,不能适应立窑内阻力不断变化的特性, 因此不宜在立窑上应用。这三篇文章都是从理论分析并结合生产实践进的总结, 因此有足够理由得出不同的结论。那么究竟高压离心风机能否在机立窑上应用, 本文结合我厂使用高压离心风机的实际情况, 从工艺生产条件等因素影响高压离心风机应用效果方面谈几点粗浅的看法, 以供参考借鉴。

1 我厂使用高压离心风机的实际情况

1993 年 我厂扩建 一条 5 3m @ 10m 机立窑 生产线, 由于资金等方面的影响, 5 3m @ 10m 机立窑只配备了一台 D60@ 90 罗茨风机, 运行 2 年出现两方面的问题: ( 1) 没有备用风机, 除定期检修外, 当风机出现机械及电器故障时均须停窑, 从而影响了生产的正常进行; ( 2) D60@ 90 罗茨风机相对于 5 3m @ 10m 机立窑而言风量偏小, 造成窑的台时能力始终不能达到设计能力, 仅仅停留在 915t/ h 的水平。针对上述存在的问题, 1995 年 7 月底, 我厂经实地考察, 了解到高压离心风机在江、浙一带应用情况良好, 因此, 购置了一台浙江生产的 LYF- 10- 818 高压离心风机 ( 风量 180~ 300m3 / min, 风压 22~ 2915kPa,电机 160kW) , 经安装使用, 效果如下。

1.11 罗茨风机与高压离心风机对比使用情况以 1995 年为例, 罗茨风机与高压离心风机对比使用效果见表 1。

从表 1 可以看出, 使用高压离心风机*突出的优点是吨熟料系统电耗降低较为显著, 如果保持同样的台时产量, 系统吨熟料电耗可降低 20% 左右, 但实际台时产量略有降低。

1.12  使用高压离心风机出现的问题

使用高压离心风机期间, 反映*突出的问题是当立窑窑情发生变化时, 高压离心风机的适用性较差, 有效利用率未能达到正常使用要求, 具体表现为:

( 1) 当某种原因造成窑内通风阻力增大时, 离心风机的敏感性较强, 正象一些文章分析的那样, 窑内阻力发生一定的变化, 入窑风量则迅速减少, 从高压离心风机的特性曲线上也明显地反映了这一点 ( 见图) 。

特别严重时, 离心风机外壳出现/ 打鼓0 现象, 出现这种现象的原因即是由于窑内阻力增至较大时, 风机入口进风量较少, 风机壳内空气只随叶轮高速旋转, 造成涡流所致。此时窑系统几乎不能正常运转, 只能被迫停止使用离心风机。

( 2) 当某种原因造成窑内通风阻力增大时, 继续使用离心风机, 虽在操作上可采取必要的补救措施,但恢复窑情的周期较长, 从而造成熟料的产量下降,质量降低。由于高压离心风机在实际使用过程中存在上述问题, 现我厂供风系统已改成高压离心风机与罗茨风机管路并联, 在入窑主风管交叉口处由一调节阀门控制。当窑情阻力变大, 离心风机难以正常使用时, 就可停止使用高压离心风机, 开启罗茨风机 ( 更换过程只需 10min) 。