工艺生产条件对高压离心风机应用

效果的影响

机械立窑欲实现优质、高产, *重要的一点就是稳定窑的热工制度, 保持良好的通风状况, 尽量避免出现不正常窑情以维护窑内物料的阻力均衡。但由于整个生的过程是一个动态过程, 主、客观方面的影响因素较多, 因此就不可避免影响窑的热工制度及窑的通风状况。这些因素归纳起来主要是原料的特性、设备水平、生料的均化程度、人员素质等工艺条件。

原料的特性

根据笔者了解, 在我国南方一些地区所使用的石灰石, 其特性较好, 石灰石 CaCO3 结晶程度低, 晶体尺寸小, 特别是结晶 SiO2 含量较低, 一般在 110% 以下。因此表现出生料的易烧性好, 这就为机立窑的煅烧提供了良好的条件。 2 年来有关这方面的报导分近析充分证实了这一点。而我厂所在的地区, 石灰石特性较差, CaCO3 结晶程度高, 晶体尺寸偏大, 特别是结晶 SiO2 含量偏高, 在 710% 以上, 所以表现出的物料

易烧性差。而一些文章报导使用高压离心风机效果好的厂家正是分布在石灰石资源好的地区, 不难看出, 高压离心风机应用效果的好坏与该地区石灰石的特性存在密切关系。另外, 粘土的塑性对使用高压离心风机也有一定程度的影响。如 1995 年我厂所使用的粘土高压离心风机工作曲线( K 1> K 2> K 3 , K 值越大, 窑内阻力越大)一直塑性较好, 结晶 SiO2 含量较低, 高压离心风机的有效利用率一直较高。但进入 1996 年后, 我厂在生产控制上为提高熟料中 Al2O3 含量 , 年初进了一批含Al2O3 量较高的粘土, 结晶 SiO2 含量高, 其塑性较差,因此表现为生料的易烧性差, 成球效果不好, 造成窑内阻力大, 通风条件差, *终导致高压离心风机的利用率大大降低。

设备水平

由于我厂 5 310m @ 10m 机立窑在一段时间内高压离心风机的使用效果不错, 特别是节电效果较显著。因此 1996 年底在 5 215m @ 10m 的机立窑上又上了一台同一型号的高压离心风机, 经使用, 其效果及利用率远远低于前一台。比较分析认为, 除这条生产线生料均化程度不如 5 310m @ 10m 生产线外, 其次就是两台窑的卸料篦子有较大的区别。5 310m @ 10m 机立窑是 1993 年 7 月建成的, 其卸料装置为盘塔结构,篦孔较大, 通风面积高达 45% 左右。而 5 215m @ 10m机立窑是 1979 年建成的, 其卸料装置为塔式结构, 篦孔较小, 通风面积仅为 20% 左右。因此比较起来,5 215m @ 10m 机立窑其卸料装置本身通风阻力就较大, 较难适应高压离心风机。

生料的均化程度

入窑生料的均匀程度是保证立窑煅烧的基础上,生料成分愈趋于稳定, 立窑煅烧愈稳定, 窑内通风阻力越均匀。如果入窑生料成分频繁发生波动, 立窑就不能处在一个稳定的状态, 热工制度会经常遭到破坏, 窑内的通风阻力也会时大时小, 造成高压离心风机很难适应。从我厂 两条机 立窑的 生产 实际 情况分 析,5 310m @ 10m 生产线的原料系统有 2 个石灰石仓, 配料过程可搭配使用, 且配料采用计量较精确的失重秤, 因此出磨生料碳酸钙合格率、三氧化二铁合格率均高于 5 215m @ 10m 机立窑线 10% 左右, 入窑生料的均 匀性较好 , 所以高 压高心 风机应 用的效 果好于5 215m @ 10m 的机立窑。两条生产线出磨生料合格率对比情况见表 2。                           

 

配料方案的选择

我厂原料特性较差, 为保证生料的易烧性, 不得不在配料时选择较低的 n 值( 一般低于 119) 。由于液相量偏高, 易结大块, 因此高温带阻力较大, 在操作中一旦掌握不好, 易产生粘边、抽心、还原等不正常窑情, 因此增加了离心风机使用的难度。而南方一些地区由于其原料特性较好, 生料易烧, 一般其配料的 n值选择较高 ( 一般在 212 左右) , 底火阻力小, 通风状况好, 为高压离心风机的应用提供了良好的条件。我厂与南方地区某厂三率值对比情况见表 3。

                                          

 

煤质的选择及加入量

1996 年初, 我厂为降低水泥成本, 曾一度使用京西白煤, 由于京西煤与阳泉煤比较, 其发热量低, 挥发分低。煅烧时上火速度慢, 底火层厚, 热力分散, 阻力大, 高压离心风机很难适用, 有效利用率较低, 经一段时间后, 又改换阳泉白煤, 情况有所好转。另外, 使用高压离心风机时, 煤的加入量不宜偏高, 否则其煅烧时间长, 底火层较厚, 通风阻力加大,特别在通风量不足时, 易产生还原气氛, 会进一步恶化窑情, 反而得不到好的效果。

人员素质

人员素质主要是看火工操作水平, 能严格按高压离心风机的使用要求去操作, 使用效果就会较好, 否则效果就会较差。

几点建议

( 1) 在欲使用高压离心风机前, 应首先结合本厂实际, 认真考虑工艺生产条件、原料特性是否适应高压离心风机的要求。

( 2) 在欲使用高压离心风机前, 应充分考虑看火工操作水平在实际操作中能否适应高压离心风机的/ 软特性0。

( 3) 在使用高压离心风机过程中, 一定要加强生料的均化, 稳定生料化学成分, 保证物料在输送过程中的稳定, 以保持较好的成球质量。

( 4) 在使用高压离心风机时, *好备用一台罗茨风机以保证在高压离心风机不能满足煅烧要求时, 生产能顺利进行。