序号

故障名称

产生故障的原因

消除方法

1

叶轮损坏或变形

1、 叶片表面或钉头腐蚀或磨损。

2、 铆钉和叶片松动。

3、 叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。

1、 如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过半，应更换叶轮。

2、 用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉。

3、 卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轮盘某侧边缘

2

机壳过热

在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长。

停车。待冷却后再开车

3

密封圈磨损或损坏

1、 密封圈与轴套不同轴，在正常运转中被磨损。

2、 机壳变形，使密封圈一侧磨损。

3、 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

4、 密封齿内进入硬质杂物。如金属、焊渣等。

5、 推力轴衬溶化，使密封圈与密封齿接触而磨损。

先清楚外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置。

4

带滑下或带跳动

1、 两带轮位置没有找正，彼此不在同一条中心线上。

2、 两带轮距离较近或带过长。

1、 重新找正带轮

2、 调整带的松紧度，其方法，或者调整两带轮的间距，或更换适合的带。

序号

原因

特征

振动的因素分析

消除方法

1

转子静不平衡与动不平衡

风机和电动机发生同样一致的振动，振动频率与转速相符合

1、 轴与密封圈发生强烈的摩檫，产生局部高热，使轴弯曲。

2、 叶片质量不对称，或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重

3、 叶片附有不匀称的附着物，如铁锈、积灰或焦油等。

4、 平衡块质量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡

5、 风机在不稳定区（即飞动区）的工况下运转，或负荷急剧变化。

6、 双吸风机的两侧进气量不等（由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当）

1、 应换新轴，并需同时修复密封圈。

2、 更换坏的叶片，或调换新的叶轮，并找平衡。

3、 清扫或檫净叶片上的附着物。

4、重找平衡，并将平衡块固定牢固。

5、开大闸阀或旁路阀门，进行况的调节。

6、 清扫进气管道灰尘，并调整挡板使两侧进气口负压相等

2

轴安装不良

振动为不定性的，空转时轻，满载时大（可用减低转速方法查出）

1、 联轴器安装不正，风机轴和电动机轴中心未对正，基础下降。

2、 带轮安装不正，两带轮轴不平衡。

3、 减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求

1、 进行调整，重新找正。

2、 进行调整，重新找正。

3、 进行调整，留出适当的位移补偿余量。

3

转子固定部分松弛，或活动部分间隙过大

发生局部振动现象，，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转速无关，偶有尖锐的破击声或杂音

1、 轴衬和轴颈被磨损造成油间隙过大，轴衬和轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动

2、 转子的叶轮，联轴器或带轮与轴松动

3、 联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固定圆螺母松动。

1、 焊补轴衬合金，调整垫片，或 刮研轴承箱中分线

2、 修理轴和叶轮，重新配键

3、 拧紧螺母。

4

基础或机座的刚度不够或不牢固

生产邻近机房的共振现象，电动机和风机整体振动，而且在各种负荷情形时都一样

1、 机房基础的灌浆不良，地脚螺母松动，垫片松动，机座连接不牢固，联接螺母松动。

2、 基础或机座的刚性不够，促使转子的不平衡度引起强烈的共振。

3、 管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良。

1、 查明原因后，施以适当的修补和加固，拧紧螺母，填充间隙

2、 进行调整和修理，加装支撑装置。

5

风机内部有摩檫现象

发生振动不规则，且集中在某一部分。噪声和转速相符合，在启动和停车时，可以听见风机内部金属乱碰声。

1、 叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。

2、 叶轮歪斜与进气口圈相碰。

3、 推力轴衬歪斜、不平衡或磨损。

4、 密封圈与密封齿相碰。

1、 修理叶轮和推力轴衬。

2、 修理叶轮和进气口圈。

3、 修补推力轴衬。

4、 更换密封圈，调整密封圈和密封齿间隙。