活性污泥中采用的曝气方式有机械曝气、射流曝气和鼓风曝气三种。机械曝气充氧效率较低，曝气池水深较浅，一般为3-4m，CASS工艺反应池水深一般为6-8m，因此可选择的曝气方式为射流曝气或鼓风曝气。射流曝气与鼓风曝气均有较高的氧转移率，最大水深可达7-8m.。射流曝气采用高压水流作为动力源，以曝气池混合液作为引射液，通过产生负压吸入空气，经过气、水剧烈混合，达到传递氧的目的。射流曝气占地小、维修方便，但动力消耗大，鼓风曝气利用鼓风机产生压力，通过供风管道与曝气器将空气强制加入到污水中，使氧气在液体中充分搅拌和溶解，鼓风曝气既能满足曝气池污水充氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求，从总体上具有节约能量、安装及维护方便等优点。下面以一个日处理能力为2万吨、采用CASS工艺，从原射流曝气改造为采用空气悬浮离心风机曝气的污水处理厂为例来进行节能分析。

 

一、 原曝气系统现状

日处 理能力为2 万 吨，C A S S 工艺反 应 池 共 8 个，单池 尺 为

23.0m*9.0m*8.5m(长*宽*高)，有效水深达8.0m,采用射流曝气系

统（射流器+潜污泵）单池配备3台潜污泵（Q=400m 3 /h、H=13m、

N=30Kw）和12台射流器，8池总计24台潜污泵，96台射流器，8台滗

水器、4台回流污泥泵，8台推流器，8台排泥阀。

二、曝气方式及设备选型

城镇污水处理厂鼓风曝气系统常用的鼓风机有罗茨风机和离心风机。罗茨风机虽然价格低，但噪音较大，本次技术改造采用高效节能、结构简单、体积小、重量轻、低振动，低噪音的空气悬浮离心风机。曝气系统可采用盘式曝气器和管式曝气器，其中盘式曝气器相对布气均匀，气水状态好，在国内使用广泛，有成熟经验。推荐采用盘式微孔曝气器。空气悬浮离心风机选用进口设备，配备变频器，罗茨风机与空气悬浮离心风机性能比较见表1：

                                     

三、设计参数

、参数设计设计流量：2万吨/d，供气总量：4200Nm3 /h 供气压力：75KPa

2、设备配置

设空气悬浮离心风机3台（2用1备，配变频） 单台风量35Nm3 /min，风压90KPa，配备功率55Kw。单台风机重量550Kg，最大部件重量不超过80Kg，故鼓风机房不必设起重设备。

3、运行方式

根据CASS反应池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。

 

旧设备的拆除及新设备的配置

拆除原24台30Kw潜污式曝气泵，更换为3台55Kw空气悬浮离心风机集中鼓风曝气，原24台潜污式曝气泵工作方式是16台工作，8台备用，即拆除容量30*16=480Kw，鼓风机二用一备所需容量55*2=110Kw，配电系统总功率减370Kw，原变压器容量1000KVA过大，现只需要630KVA的变压器就能满足要求。原低压配电室24台射流泵使用的配电柜可全部拆除。三台空气悬浮离心风机的自控部分由设备厂家自带，经通迅网络传送数据至中心控制室进行控制。

 

四、投资估算

本工程投资包括曝气系统技术改造范围内的建、构物、工艺设备及管线安装，电气、自控系统工程及拆除修复工程，总投资估算为524万元，见表2

                                    

 

五、节能效果预测

技改前后节能效果预测见表3

                                      

 

六、结论

1、日处理能力2万吨污水厂采用射流曝气系统单项年实际用电量300万度，技改采用空气悬浮离心风机曝气后，单项年实际用备注电量为75.8万度，曝气单项吨水电耗由0.417Kw.h/吨降为0.119Kw.h/吨。

2、日处理能力2万吨污水厂采用射流曝气系统单项年实际用电费用为231.6万元，技改采用空气悬浮离心风机曝气后，曝气系统单项年实际用电费用为75.8万元，每年可节约用电费用155.8万元。3.5年可回收工程总投资，节能效果明显。

 

 

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