我 厂纺 丝车间排风 廊装备 了多台 4一72一12 D 型 离心风机 , 该机采 用机械油 润滑 , 由于轴 封漏油 无法控制 , 从 198 7 年投 运 以 来 , 该机 轴承因 缺 油损 坏 和电动机过载烧毁现象时有发 生 。 为此 , 我 们对轴封进行了 改 进 , 并于 199 5 年 11 月在 8 口 机上进行 了新旧 轴封性能对 比试 验 。 试验结 果 表 明 , 新轴封 密封 可靠 , 安装调 试 方便 、 简 单 , 填 料寿命长 、 无泄漏 , 检修时间 由 原 来几 小时 减 少 到 l 小时 左 右 , 劳动 强度也 大 为减轻 。 目 前 , 该轴封 已 推广应用 。

一 、 改进方案 图 1 为旧 轴封简图 .

从 图 1 中可以 看出旧 轴封 存在如 下 缺陷 :

( l) 靠 自然 态毡 圈密封机 械油是不合理的 , 易泄漏 . 毡圈 更换既费时 又费力 ;
 ( 2)毡圈无 法调节 , 过 紧易发热烧损 , 过松 泄漏增大 ;

( 3) 弧 面 A 不能起到回油作用 。 轴承旋转使机 油 匕溅 并气化 , 在轴承 座 内形 成正 压 , 屹溅的机 油及冷凝 下来的油滴沿 弧 面 A 流 向毡 圈 , 被毡圈 吸附很快饱和 。

改进后的轴封 见图 2 。

( l) 在不 改变机体 原有结构尺寸 、保 证互换性的前提 F , 将原毡圈 密封改为填料压 盖密封 。 填料盒和压 盖设计为 l : 15 锥 度 . 以提 高填料在压 紧时的对 中性和均匀性 . 克服填料更 换困难、 间隙不 均 、 压紧 力不 匀等缺 点 , 降低 r 摩擦 能耗 , 延 长 了填料寿命 ;

( 2) 将原弧 面 A 改为 曲面 B , 使 匕溅产 生的油滴 流回到油槽而 不 直接流到填 料;

( 3) 根据迷官密 封原理增 设 长度为 25m m 的 圆 柱面 C , 使 轴承 座 内油蒸 发形成的正 压 沿轴 向逐 渐衰减 . 保 证 填料内外压 力 基 本 平衡, 完全消除了机油外泄 。

二 、 经济分析该轴封

改进 前、每 台风机机油泄漏 量年均 5kg 以 上 ,

三、 防止泄露的主要措施

总 的原 则和 方法 是 通 过 设 计 、制造 、 检查 外购 密封件 和装配等四 个环 节来提高密封 元件的密封性 能 。 1 . 设计 设计过程 就要正 确选择密封件 。 首先要考虑密封材 料和液压油的相容性 。 目前合成橡胶中用得 最 多的是 丁 - 腑橡 胶 。 丁脯橡胶耐油 、 耐磨和抗 老化性 能优 良, 耐热和 耐寒性能也 好 。 可在一 30 一120 C 的温度 范围内工 作 . 适 用于各种矿物油介质 , 但不适用 于磷酸脂难燃液。 聚 氨脂橡 胶 的 耐 油 、 耐 磨 、 耐 压 性能 均 好 , 但 不 耐 高 温 , 一般用 在 70 C 以 下 。 要特别注 意的是这 种材 料和 水‘ 一 乙 几 醉不嫩液不相容 , 后者 会使聚 氨脂很快 粉化 和 渣 化 。 高温 环 境工作的 以 及用磷酸脂难徽液为介质的液压 系统 中应使用氟橡胶。 氟橡胶有较高的耐热性 ( 〔作温度 为 一 30 一 Zo o c 甚至 2 5 o C ) 、 耐 磨蚀性 和 耐油性 。 正确 设计沟槽 、 密封表面 , 导 入 面 , 倒 角的表 面 粗糙 度 , 一般 不 得 大 于 R a l · 6 。 2 . 制造 制造质 量不 好也往往是造成泄漏的重要 原因 。 因此 在加工零件的密封部位时 , 各种 沟槽 、 导入 角等应 严 格按 照 设 计图 纸加 〔和检 查 。 3 . 外购密封 要 注 意密封件材料的相容性 、 尺 寸、 硬 度等 。 4 . 装配 0 型 圈的尺 寸十分 重 要· , 但 因 压 模的 磨损 和 硫化过 程中收缩率难以 准确 控 制 , 市场 上的 。 型 圈 尺 寸公差常不合格 。 因此 , 在 安装时 , 必 须逐 个检 查其断面 尺 寸 , 将不 合格品淘 汰 . 因个别密封元件 不合格 而引起 设备泄漏造 成 的损 失往往是 密封元件本身价值的 成 千上 万倍 。 在安装 。 型 密封圈时, 应在 O 型 圈和沟槽处 涂抹润 滑脂 , 安装时要小心 , 防止 划伤密封圈 。 总之 , 通过设 计、 制造 、 外购 、 装配四 个环 节 , 确 保密 封 圈的 压缩率 , 确保 不挤坏 , 不 划伤 . 不扭转 , 泄漏问 题必 能 防 止 。